Tillverkningsprocessen för verktygslådor av aluminiumlegering involverar i första hand tillverkning av aluminiumlegeringsprofiler och tillverkning och montering av lådkroppen. Profilproduktion fungerar som grunden och omfattar tre nyckelstadier: smältning och gjutning, extrudering och efterbehandling (färgning). Smältning och gjutning är den inledande fasen, som omfattar beredning av ingredienser, smältning och gjutning. Ingrediensberedning innebär att beräkna och kombinera råvaror baserat på den specifika legeringskvalitet som krävs. Smältning innebär att man laddar det beredda materialet i en ugn och raffinerar smältan genom avgasning och slaggborttagning. Gjutning innebär kylning av det smälta aluminiumet via ett gjutsystem för djup-brunn för att bilda cylindriska ämnen. Efterföljande extruderings- och ytbehandlingsprocesser formar dessa ämnen och behandlar deras ytor.
Lådtillverkningsstadiet innehåller avancerad utrustning som höghastighetsborrningsarbetsstationer, aluminiumlaserskärmaskiner och CNC-träpanelsågar. Branschledande-företag har också banat väg för användningen av robotteknik i produktionen för att öka effektiviteten och säkerställa konsekvent produktkvalitet [7]. Dessutom kan ytorna på aluminiumplåtar och profiler genomgå sekundär bearbetning-såsom anodisering, prägling, beläggning och tryck-för att möta olika dekorativa och funktionella krav.